单机除尘设备安装后可能会出现的问题和磨损原因分析

【一】、单机除尘器安装后可能会出现的问题

单机除尘器的初次运行是指单机除尘器投入运行后2个月内的运行情况。这两个月是单机除尘器较容易出现故障的时期。要注意操作参数，及时排除现场设备故障。为公司的稳定运行奠定了良好的基础。

(1)预灰处理

为了滤料不受锅炉燃油污染，保护布袋，在运行初期有对布袋进行预灰处理。粉煤灰输送系统的粉煤灰可用于预涂。如果不满足此条件，可以考虑用油罐车进行预涂。需要注意的是，预涂后，要风机的连续运行，并保持炉内的负压，这在前期要注意。后期，由于布袋，表面灰尘不干净，可酌情进行预涂。

(2)温度控制

单机除尘器正常处理烟气时，温度不高，但如果维护时不加热干燥，单机除尘器容易回潮，过滤网严重堵塞，甚至无法运行。另外，如果单机除尘器没有干燥，往往会发生冷凝，通常通过保持灰斗的温度。

(3)压缩空气压力调整

气动阀控反吹单机除尘器和脉冲喷吹单机除尘器以压缩空气为动力，完成除尘过程。只有将压缩空气调整到设计压力和容积，单机除尘器才能正常启动和运行。高压缩空气容易吹包，低压缩空气容易积灰。一般情况下，当初始单机除尘器除尘效果较好时，除尘压力降低。当滤料后期粉尘较多时，除尘压力会增大。

(4)除尘效率

滤料运行一段时间后，在单机除尘器上形成粉尘吸附层，提高单机除尘器的除尘效率。这时，除尘效率就会高。

(5)通过灰分的多少来了解流场

单机除尘器与电单机除尘器不同，其流场变化很大，一般人很难知道具体的流场变化情况。由于流场决定了风量和出灰量，所以每个灰斗的出灰量是不一致的。在前期，需要检测单机除尘器灰斗内的灰量，这就变相的影响了单机除尘器的运行。

(6)收集整理重要数据

前期的原始数据是有价值的数据。在运行初期，程序往往处于调试阶段，有些数据保存不好。单机除尘器的除尘压力、间隔时间、运行阻力等数据在前期进行记录，并存档，以便后期运行分析。

【二】、脉冲单机除尘器的袋身磨损原因分析

脉冲单机除尘器袋身的磨损，常见脉冲单机除尘器中部竖向条状磨损痕迹，这种情况很有可能是由不同的原因导致的。

如果破损痕迹由内向外，破损在除尘骨架竖筋接触处，说明是除尘骨架竖筋脱焊或锈蚀，将脉冲单机除尘器磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使脉冲单机除尘器与除尘骨架接触位置折叠断裂造成破损。通过换除尘骨架或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

如果脉冲单机除尘器的破损痕迹由外向内，破损在除尘骨架竖筋接触处。往往可见脉冲单机除尘器外部(相邻脉冲单机除尘器或箱体构件)有与脉冲单机除尘器磨碰的痕迹。这类磨损是除尘骨架变形或脉冲单机除尘器安装偏小，脉冲单机除尘器的直径偏大或松弛，引起脉冲单机除尘器与脉冲单机除尘器、脉冲单机除尘器与脉冲单机除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因脉冲单机除尘器的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换除尘骨架，并安装质量。在脉冲单机除尘器设计过程中应避免脉冲单机除尘器间距及脉冲单机除尘设备与箱体结构间的距离过小。

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