螺旋输送机的基本类型与保养

[一]、螺旋输送机的基本类型

螺旋输送机按所输送物料特性的不同，可以分为用于散粒物料和成件物品的两种，而按照其空间布置位置的不同，可分为水平的、倾斜的、垂直的及空间可弯曲的四种结构形式，其中水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及介于两者之间的倾斜螺旋输送机均为目前生产中的主力机型。水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机的系列化产品已推出，在几十年的实践应用中逐渐了很多新产品。

1.水平螺旋输送机

由进料口、首端轴承、螺旋轴、螺旋叶片、料槽、吊轴承、尾端轴承、出料口以及驱动装置九部分组成的水平螺旋输送机。在实际工况下使用的水平螺旋输送机均需结合实际工况选取适当的螺旋转速将物料从输送机的一侧送到另一侧或工艺需要的任意中间位置后，经槽体底部出料口卸出。

水平螺旋输送机在正常运行时，经由进料口加载的物料会受到来自螺旋叶片的法向推力，如仅考虑叶片对物料的法向推力和摩擦力的作用，那么物料将随螺旋轴转动，但事实上物料颗粒在自重以及源自料槽的摩擦阻力的共同作用下，物料将会在叶片法向推力的轴线方向分力的影响下沿料槽轴线方向运动。通过上述分析可以得知对水平螺旋输送机而言，直接阻碍物料随叶片旋转的力就是物料重力和机槽与物料之间的摩擦力，且该摩擦力是由于物料自身重力间接引起的。

2.垂直螺旋输送机

由垂直螺旋主体、下端进料口、料槽、轴承、上端出料口、以及驱动装置六部分共同组成的垂直螺旋输送机。垂直螺旋输送机的驱动形式可根据实际情况选用顶部驱动、底部驱动或双向驱动。垂直螺旋输送机的正常工作其对物料颗粒的做功大于物料自重和物料在机壳内的摩擦阻力所作的功。

垂直螺旋输送机的工作原理是：当物料经由加料口载入后，在高速旋转的螺旋叶片的推动下，产生较大的离心力，并且这种离心力与转速的大小成正相关。当离心力足以克服物料与叶片之间的摩擦力时物料将会沿螺旋叶片抛向输送机内壁，基于动量定律分析，如果物料颗粒速度足够大那么在输送机内壁产生的压力以及与内壁之间的摩擦力将足以克服物料颗粒以自身重力为主的下滑力，由于螺旋叶片的持续推动，物料得以继续克服自身与螺旋叶片以及输送机内壁的产生的摩擦阻力，以一个略低于螺旋叶片转速的速度旋转上升，直至出料口卸载。

3.倾斜式螺旋输送机

倾斜式螺旋输送机是指螺旋面轴线与水平面夹角大于200的螺旋输送机，对倾角不小于200的螺旋输送机，在设计使用过程中可视同为水平螺旋输送机；对于倾角大于200的螺旋输送机，出于在高转速下控制扰流的目的其叶片选用螺距大都偏小，料槽选用焊接有法兰的管材制成，机构与垂直螺旋输送机类似。

对于倾角小于200(含200)的螺旋输送机，其工作原理接近于水平螺旋输送机；

对于倾角大于200的螺旋输送机，其可视为水平螺旋输送与垂直螺旋输送之间的过渡状态。

[二]、GXL螺旋输送机的保养

a.减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；

b.减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；

c.减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；

d.若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；

e.减速机油定期换；减速机初次使用时，运转300小时须换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时换一次润滑油；螺旋输送机使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；若发现减速机、电机出现质量问题，不可私自拆卸

f.要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时换衬板。