锅炉除尘器的发展趋势及主要性能

随着锅炉除尘器的不断改进，其应用也将不断拓展。锅炉收尘器的应用和发展没有电除尘器那样，但在我国各行各业也已有几十年的历史，完善的设计和良好的使用效果使其广泛的应用，排放标准可达到SOmg/Nm³，甚至低，但它在电力行业使用得较晚。目前，随着、耐化学腐蚀、、、、的滤料的出现，为锅炉除尘器的广泛运用提供了空间。当锅炉收尘器和电除尘器被要求同等排放浓度时，它们的一次性初投资基本相当，但有时由于锅炉收尘器的关键设备和控制系统需靠，所以比电除尘器的一次性初投资高，后期的运行维护费用也高；而采用电除尘器虽然占地面积较大，但运行维护费用低，并且已在国内电力行业具有众多业绩。

由于循环流化床锅炉具有可以燃用劣质煤、能低温燃烧、能NOX的生成及在燃烧中加入石灰石脱硫等特点，使锅炉排出烟尘的物理、化学特性与常规煤粉炉相比有较大变化，给锅炉除尘器的除尘性能带来不利影响。其特点主要表现在以下几个方面：

(1)烟气量大、含尘。循环流化床锅炉除尘设备能燃烧的劣质煤含灰量可达30%~70%，加上加入石灰石产生的大量氧化钙等钙的化合物粉末，使烟气中的含尘浓度提高；

(2)烟尘比电阻高。烟尘的比电阻与温度、湿度和组成成分有关。导电性较好的SO2，S03等气体吸附在烟尘上，能烟尘导电性，使其比电阻降低。循环流化床锅炉掺钙燃烧后，烟气中的SOZ等含硫气体降低90%，使得循环流化床锅炉的排烟烟尘比电阻至1012-1013cm，属高比电阻粉尘；

(3)烟尘粘度较大。循环流化床锅炉脱硫烟尘是一种粉末状混合物，主要由飞灰、CaS03，CaS04及未反应的Ca0，Ca(OH)2和CaC03等组成，含钙量比煤粉炉高得多。高含钙量导致烟尘吸湿性较强，粘度增加。

因此，分析和循环流化床锅炉的烟尘特性，慎重选用和设计循环流化床锅炉配置的除尘器，或对其采取适当的改进措施，布袋收尘器对使烟尘排放浓度达到标准或低至关重要。

预收尘和阻火星进入除尘器箱体的作用，避免了除尘布袋受到粉尘的击，从而使含尘气体的粉尘浓度降低，延长了除尘器布袋与电磁脉冲阀的使用寿命，清灰喷吹管采用对接管形式，使其长度了加长，使脉冲电磁阀远离高温的处理烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固，滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋，清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。