布袋除尘器的性能指标以及特殊处理

衡量袋式除尘主要的性能指标有除尘效率、滤袋寿命、运行阻力和设备费用等，这些指标互相影响并互相制约，它们与烟气的温湿度、成分、粉尘性质及除尘器结构、滤料材质和清灰方式等因素有关，同时也受到袋式除尘的维护管理、清灰频率、过滤风速和粉尘浓度的影响。

一般认为影响袋式除尘器效率的因素有：滤料上粉尘、粉尘特性、滤料构造和过滤速度等。但其中滤料构造的影响是在织造滤布的设计和制造使用中。实践验证了滤料短纤维织物的表面绒毛多，容易形成稳定的一次粉尘层，其过滤效率比长纤维织物高。再从滤料的织物组织来看，平纹滤料过滤效率较低，缎纹和有纹滤料过滤效率较高。滤料本身的网孔为20~50μm，滤料表面经过拉毛起绒形成的绒布约为5~10μm，其过滤于平布。

为了满足不同工况、不同粉尘的收集，袋式除尘器需要不同后处理，以稳定尺寸，性能，提，从而扩大其使用范围和效果。

袋式除尘滤料的后整理主要有以下几种，可根据不同工况、不同粉尘的除尘需要而选用。

1、热定型整理

热定型整理的目的是除尘滤料加工过程中残存的内应力，使滤料获得稳定的尺寸和平整的表面。因为滤料尺寸不稳定，除尘滤袋在使用过程中就会发生变形，从而增加滤袋与框架的磨损或使滤袋框架难以抽出，甚至会导致内滤式滤袋下部弯曲积尘。除尘滤料热定整理一般在烘燥机中进行。确定热定型温度有两个原则：一是高于除尘滤料所用纤维的玻璃化温度，但要低于其软化点温度；二是略高于除尘滤料能在几分钟内耐受的较高温度。

2、热轧光或烧毛整理

热轧光或烧毛整理的目的是使滤料表面光滑，使灰尘清掉，并且可以使滤料的厚度均匀。热轧光是在热轧机中进行，如无热轧设备，对滤料可改用煤气将浮在滤料表面的毛烧掉，使之光滑。但烧毛整理可能造成滤料表面部分纤维的熔融而形成斑块，不利于滤尘。所以，能用热轧光整理的就不再进行烧毛整理。

3、疏水处理

疏水处理的目的是提高滤料的疏水性，避免在除尘器内出现结露，滤袋表面黏结。采用硅作为滤料的剂进行处理，疏水。

4、油处理

油处理的目的是提高滤料的疏油性，可用氟化物处理。

5、涂层处理

涂层处理是在滤料表面涂布一层树脂等物质，使滤料能满足某些特定要求。为了提高玻璃纤维滤料的性、疏水性，特别是曲挠性，生产出来的玻璃纤维滤料经过表面处理，也就是根据不同的使用条件，在玻璃纤维滤料表面涂覆不同的高分子聚合物。

6、阻燃滤料处理

阻燃滤料是指限氧指数(LOI)大于30的纤维，如PPS、P84、PTFE等属于阻燃滤料，其阻燃指标是的，对于LOI小于30的纤维，如聚丙烯、聚酰胺、聚酯和亚酸胺等滤料，可采用阻燃剂浸渍处理。

7、消静电滤料处理

消静电滤料处理是根据不同工况、不同粉尘和除尘要求，在滤料或纤维中加入导电纤维，使其在经、纬向具有导电性能。常用的导电纤维有不锈钢纤维、碳纤维和改性化学纤维。不锈钢纤维及碳纤维导电性能稳定，改性化学纤维在经过时间后导电性能易衰退。导电纤维的混入方式有等间隔织入导电纱、均匀混入经纬纱线、均匀混入絮棉层等，导电纤维混入量约为总纤维的2%~5%。