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湿法脱硫除尘器的分类及特点

作者:奥科除尘设备 发布日期:2012-03-23 08:45 点击:
湿法脱硫除尘器是利用同一装置或系统同时脱除烟气中:和烟尘,脱硫是指应用液体吸收剂(in水和碱性溶液等),洗涤含二氧化硫烟气脱除烟气中的二氧化硫。

湿法脱硫除尘器是利用同一装置或系统同时脱除烟气中:和烟尘,脱硫是指应用液体吸收剂(in水和碱性溶液等),洗涤含二氧化硫烟气脱除烟气中的二氧化硫。湿法烟气脱硫除尘器按照烟气与洗涤液的接触方式可分为:喷淋式。水膜式,冲击式,旋流板式。
填料塔式,流化床式等。从材质上分可分为麻石,玻璃钢,不锈钢等脚。
CHJ高效脱硫除尘器的工作原理是:烟气从锅炉尾部出来后,以一定的速度自脱硫除尘底部切向进入后,绕着底部的中心稳流导向柱旋转上升,即产生强劲的上旋力与冲击力,并利用该烟气的高速气流动力,把从上面溢下来的碱液膜均衡地吹向旋流板,与旋流板上的高速气流相互撞击、激烈搅拌,使碱液达到最佳的雾化质量(液滴<0.04mm)。使烟气与水达到最大的接触面积。此装置脱硫除尘效率高。除尘效率稳定,造价低、运行费用低、无阻塞、管理简单等优点。
SPT/L型烟气脱硫除尘器是采用湿式喷淋原理和脱水器结构,立式形状。从窑炉或锅炉排放的含尘烟气,利用风机的动力,送入除尘器,烟气自下向上与喷淋下的碱液充分混合、接触,在碰撞、惯性、浸湿、对流和扩散净化机理的作用下,脱除烟气中的灰尘和二氧化硫等有害杂质。
SHG—II湿式除尘器技术基本原理:锅炉排出的烟气经进烟口后高速冲向水面,在惯性力和重力的作用下.粗颗粒落入水体中,折流向上穿过筛板形成的沸腾泡沫层,并经过由筛板上方的喷淋装置喷出的高密度喷淋水的逆流选择洗涤,完成主要的脱硫除尘过程。
湿式喷雾旋流高效脱硫除尘器利用喷雾加湿器可用文丘里,使烟尘加湿聚凝,并切线俯冲SPX型底部水封面,有冲击式除尘的效果,烟气旋转上升,经几层旋流板、导流板、除雾板导流旋转,路程长、时间长、捕集、反应充分,利用离心力原理除尘、脱水,利用酸碱中和原理脱硫,利用浅池原理使灰水分离。
花岗石SXC高效旋流板脱硫除尘器的工作机理:炉窑出口的含尘烟气,首先进入卧(立)式文丘里预脱硫除尘器。用理化过程使烟气尘粒直径增大,重量增加,旋转进入脱硫除尘主筒下部,分离大量的尘粒,同时部分:亦被吸收,进而烟气作旋转上升,进入高效喷射雾化区进行雾滴脱硫除尘后再进入第一、第二级湿式旋流板继续深化脱硫除尘。再经过塔芯柱外溢流槽溢流下来的水膜深化脱硫除尘。
喷射鼓泡烟气脱硫工艺由石灰浆液配制系统、脱硫除尘反应系统和产物处理系统等组成。喷射鼓泡反应器(JBR)集脱硫除尘于一体,具有气体压降小、液气比高,能达到90%以上的脱硫率和95%以上的除尘率等优点。
SCG型湿式脱硫除尘器的工作原理:当锅炉烟气以高速通过除尘器内的“s”形通道时冲击洗涤槽水面,激起大量泡沫和液珠,尘粒与液珠的碰撞充分接触碰撞,烟尘一次次地被捕集分离。它的优点有:阻力小、除尘脱硫效率高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、占地面积小、用水量少、操作维护简单、运行费用低等。
SSG型湿法脱硫除尘器工艺原理烟气从锅炉进入除尘器烟气进口,在引风机形成的压差下,通过下降烟道进入石灰水中。在石灰水除尘脱硫后,再进入上升烟道,完成除尘过程。
湿式纤维栅脱硫除尘器主要由喷雾器、纤维栅板、直流旋风分离器及排污漏斗组成。其除尘脱硫机理主要是烟气与液滴和栅板之间产生的惯性碰撞效应、粘附效应和扩散效应等的联合作用能同时除尘脱硫,并具有投资省、体积小、耗水量少、现场安装维护简单等特点。
ZDLT—W型湍流式烟气脱硫除尘装置基本原理:湍流塔是一种低阻高效的烟气脱硫装置,在运行过程中使用低密度湍球强化气液的混合和传质。通过湍流反应层达到高效除尘和脱硫的目的。因此具有废气净化率高。用水量小、安全可靠。

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