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地埋通风管道的施工要点

作者:新疆东华顺通环保 发布日期:2019-05-21 11:53 点击:
工艺流程为:管槽开挖、沟底找坡、浇筑垫层、预埋固定拉点、风管入槽、风管连接、预埋镁棒阳极、固定风管、分层浇筑混凝土、回风支管安装、混凝土封闭浇筑、回填、地面施工。
工艺流程为:管槽开挖、沟底找坡、浇筑垫层、预埋固定拉点、风管入槽、风管连接、预埋镁棒阳极、固定风管、分层浇筑混凝土、回风支管安装、混凝土封闭浇筑、回填、地面施工。
1管槽开挖
采用小型挖土机开挖,边坡的放坡应满足设计要求。
2沟底找坡,浇筑垫层,预埋固定拉点
沟底按照0.5%坡度向风管回收末端起坡。垫层也相应找坡,为了更好地固定风管,在垫层的中线预留200mm宽、30mm深沟槽,以使风管底部能卡在槽内,利于风管定位。
浇筑垫层时,在螺旋风管的接口部位以及每隔1.2~1.8m,预埋小10拉环,高度不大于风管半径。
3集水坑及人孔设置
在风管较低端,垫层浇筑时留出集水坑位置,并在积水坑对应位置,留出风道检修人孔。
4风管连接,预埋镁棒阳极
垫层浇筑完成3d后开始安装固定风管。使用卡箍对风管进行连接,同时,在垫层部位预埋金属镁棒,将导线连入风管内壁,待需要启动电解阳极时,导线与风管内壁连接即可。
5固定风管
使用紧线器对风管固定,风管顶部垫弧形铁质垫板,增加稳固性。
6分层浇筑混凝土
混凝土浇筑过程会产生很大浮力,因此,除了要对风管做固定措施外,还要分层浇筑,主要是控制风管固定过程中的上浮位移、侧向位移和旋转位移。尤其是第1层浇筑,非常关键。浇筑过程中风管两侧混凝土要均匀下料,高差不宜超过150mm,确保风管不产生侧向偏移和旋转偏移。本工程大部分风管直径1000mm,壁厚1.2mm,标准段长度4m,每根管有4个紧固点,间距1.33m1道,混凝土分3层浇筑,分层厚度400mm,很好地控制了风管位移。
7回风支管安装
地埋风管先不开孔,第1层400mm厚的混凝土层浇筑完初凝后,再浇筑第2层400mm厚混凝土,等到第2层混凝土初凝后,埋地通风管道有2/3高度己经被混凝土凝固包封,风管位置固定,此时再在通风管道上测量定位,按照定位进行开孔,安装矩形回风支管。确保在地面上形成的通风口完全在一条直线上,在同一标高上。
8混凝土浇筑封闭
支管安装完成后,将剩余混凝土部分浇筑完成。
9回填
按照设计,如有回填层,应按照回填材料要求分层回填夯实。回填前的支管应支模浇筑混凝土包封管壁。
10地面施工
地面施工时,涉及风口较终的位置及标高控制。预留出比风口边长大50mm的洞口,在地面完成后安装地面风口并做土建收尾。
地埋螺旋风管应用于现代大型综合厂房,施工时规避了高空作业安全风险,后期使用易于维护,不占用空间,保温,消声效果好,其管道输送空气阻力较小,节省造价和运行费用等,通过本工程对地埋风管施工技术的改进和尝试,积累了一定经验,为同类工程施工提供了借鉴。
 
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