单机除尘设备排风机的维护检修跟结露原因

(一)、单机除尘设备排风机的维护检修

排风机在运转过程中，外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响，经常被磨损。尤其是正压袋式收尘器的排风机，叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡，引起振动，加速轴和轴承的损坏。因此，检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。

排风机外壳磨损不太严重时，用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊，以免产生砂眼或漏洞，并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时，须及时换。单机除尘设备在换外壳时，要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行，以免发生歪斜，安装时密闭不严，容易漏风。外壳固定到风车机架上时，要平整、牢固，防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。

排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时，换。在换叶轮前，要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机，由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上，在高速旋转时，产生很大的离心力，引起很大的振动，导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎，轴被振弯，严重时叶轮飞出壳体，造成事故。

排风机叶轮找平衡，一般采用静平衡法，先将平衡架的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上，并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次，在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份，再将叶轮和找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰，放到平衡架上。轻轻转动叶轮，使轴在轨道上转动时，呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡，则重心不在轴的中心线上，当叶轮转动停止时，偏重部位总在较低点。记下这一位置，然后在偏重部位同一直径上相对的另一边，固定一块胶泥或重物，再转动叶轮检查，直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重，并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条，焊补在原来的位置上。

换叶轮的同时，检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下)，轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤，可用细锉刀锉削，并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米)，可在冷状态下轻轻敲击，或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。如果弯曲挠度和裂痕超过，尤其是影响轴承和叶轮的安装时，换新轴。

(二)、脉冲单机除尘设备产生结露的原因

1、脉冲单机除尘设备存在漏风现象：由于脉冲单机除尘设备存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进脉冲单机除尘器内，使脉冲单机除尘设备局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成脉冲单机除尘设备漏风的原因很多，有脉冲单机除尘设备壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有脉冲单机除尘设备与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。

2、烟气中的含湿量过高：当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾脉冲单机除尘设备上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。

3、烟气温度过低：脉冲单机除尘设备处理的烟气本身温度接近或低于结点温度时，也会产生结露。

4、脉冲喷吹气体温度过低：脉冲单机除尘设备在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为100％的饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的结点较环境结点低，有脱离结露趋势。当压缩空气温度与脉冲单机除尘设备内部烟气温度相差不大时，一般不会产生结露现象。但在冬天，尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时，脉冲喷吹的压缩空气与脉冲单机除尘设备内部的烟气温度相差过大，在压缩空气瞬间喷入脉冲单机除尘设备时温度也随之大幅下降，通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流，喷口以下相应距离内的温度较低，形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气，故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露。此时的结露主要集中在被喷吹的脉冲单机除尘设备表面，粘附在脉冲单机除尘设备表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结，进而堵塞脉冲单机除尘设备的气孔，导致脉冲单机除尘设备不能正常工作。

5、脉冲单机除尘设备壳体没有隔热保温措施或效果不佳：脉冲单机除尘设备的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大，当外界空气的温度与脉冲单机除尘设备内部烟气温度形成较大温度差时，脉冲单机除尘设备的壳体就会产生结露。脉冲单机除尘设备的壳体如果不采取措施，或虽然采取了措施，但效果不佳时，脉冲单机除尘设备的结露现象不可避免。