单机除尘设备的设计及选择跟滤袋破损的原因有哪些

其一、布袋除尘器的设计及选择

布袋除尘器设计主要是选择好清灰方式、气布比和滤料。

先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脉冲喷吹是现有大型布袋布袋除尘器的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，运行，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是近年来大量使用的方式，但其缺点是旋转机构复杂，安装要求高，有的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。

气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到布袋除尘器的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。澳洲的气布比通常为1.08~1.32m/min；脉冲反吹的为1.13m/min，烟气反吹的为0.83~0.91m/minx滤料选择是布袋除尘器设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形布袋除尘器。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应的条件，如烟温、氧量等。用于电厂的可选用滤料。

滤料要具有性和耐久性。其中耐温性是关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。耐氧化性也要关注，如PP较易氧化，Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。用的较多的是PPS，耐温可达190℃，性好，但是当含氧量大于15%后，耐氧化性较差。

滤料的选择还要适应清灰方式，选用低压脉冲时滤布重量为400~450g/㎡，透气率为150~250L/d㎡·min。

其二、脉冲单机除尘设备破损的原因有哪些

脉冲单机除尘设备的换费用占脉冲单机除尘设备运行成本的很大一部分比重，如果脉冲单机除尘设备出现破损现象或失去效用，不仅会影响脉冲单机除尘设备的整体运行造成粉尘的排放浓度超标，还由于破损换脉冲单机除尘设备设备维修的增加，影响除尘作业，分析预防脉冲单机除尘设备布袋的破损原因并采取相应的防范措施，提高脉冲单机除尘设备的使用周期非常重要。

1、安装过程混乱

脉冲单机除尘设备安装过程中，脉冲单机除尘设备和骨架的堆放杂乱，骨架的不合理操作乱堆放可能会导致变形，变形的脉冲布袋除尘器骨架会影响布袋的正常使用或降低布袋的使用周期。

2、除尘骨架的加工粗糙

骨架加工粗糙体现在骨架生锈、筋条有焊疤、毛刺、开焊等情况，如果是这类问题会造成脉冲单机除尘设备的机械磨损，从而导致布袋穿孔、漏气、失去效用，所以要选用的除尘骨架产品，我公司配套生产的布袋骨架系列产品都是精工细做，严格把控质量，给您买的放心、用的贴心；

3、脉冲单机除尘设备花板的变形

如果脉冲单机除尘设备花板变形严重或出现凹凸不平的现象，花板变形影响骨架和花板孔的稳定，骨架的垂直度得不到，造成脉冲单机除尘设备底部相互碰撞，造成布袋底部损坏，也使得花板孔和布袋口也出现偏差，脉冲单机除尘设备布袋安装时难度增加，就容易工人生拉硬敲，影响布袋口内的弹性圈，脉冲单机除尘设备口的安装和密封得不到，粉尘容易从袋口泄露，影响排放。

4、脉冲单机除尘设备的安装

布袋的安装要求脉冲单机除尘设备底部不能与任何物体相碰，由于布袋的过滤清灰过程并非静止不动的，避免接触也是为了减少磨损。