袋式除尘行业发展展望及温度问题

布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度好在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
1、净化微细粒子的技术和装备
袋式除尘器虽然能够捕集微细粒子，但以往未将微细粒子的捕集作为技术发展的。对于微细粒子，袋式除尘技术需进一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。针对PM2.5粉尘的捕集，和主机、纤维和滤料、测试及应用技术。
新一代专门以针对水泥行业、燃煤电厂、钢铁冶金几大重污染行业的PM2。5细颗粒物的水刺滤料研制为核心，利用计算机模拟设计规模除尘系统的风流均布优化、节能清灰技术、滤袋PM”低能耗捕集、滤袋失效防护与寿命延长技术、除尘装备性技术、粉尘输运与其他配套技术、袋式除尘器协同脱汞技术、PM2.5监测技术，低阻、、气流分2、协同净化气体的袋式除尘技术和装备
特别应当和垃圾焚烧尾气处理用去除气体和除尘一体化系统，和去除重金属的技术和装备。
3、新的应用
铁矿烧结机的机头烟气采用“ESP+CFB+BF”组合的脱硫除尘一体化处理技术已有成功应用的实例，应扩大袋式除尘技术在烧结机头烟气脱硫除尘系统的应用。
4、进一步降低袋式除尘器的能耗
袋式除尘器在降低阻力方面已经取得很大的进步，但考虑到“节能减排”的目标，考虑到今后袋式除尘器的应用越来越广的局面，仍需加强，以期进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。
5、滤料纤维和水刺滤料的
我国滤料纤维的和生产虽取得一些进展，但质量与产品尚有不同程度的差距，还需要加强这些产品的。
水刺滤料是采用高压水射流纤维环绕抱合与成毡技术到喇叭状三维滤料结构，表面具有像膜一样的超纤布状非织造特征，并经PTFE膨泡涂覆等功能性加工形成过滤材料。水刺滤料突破了纺粘产品用作过滤材料的局限性，具有过滤、阻力小、易清灰、使用寿命长等特点，过滤效果满足PM2。5控制要求，是我国烟尘标准从目前的总尘控制提高到PM2。5控制的新换代产品，尚没有用于烟气除尘的水刺滤料产品，该产品与现有针刺工艺相比，生产效率提高10倍，原材料节省20%，各项性能指标可以达到水平，对提升我国环保过滤产业的技术水平有其重要的意义。
6、压袋式除尘技术和设备
水煤气行业正向高压制气方向发展，压力越高，产气率越高。国内拟建设工作压力0.6~1.0MPa的制气系统，随后的目标是建设压力3~4MPa的制气系统。能适应这种高压的袋式除尘技术和装备，是巫待的课题。
7、提高脉冲阀产品的质量和性能
脉冲喷吹是我国袋式除尘器目前主要的清灰方式，其主要部件是脉冲阀。长期以来，我国大型和重要的袋式除尘项目，脉冲阀市场还是由企业所控制。
客观而言，我国脉冲阀的喷吹性能(即清灰性能)不亚于产品，某些指标甚至优于产品。但我国脉冲阀早期存在膜片寿命较短的缺点，有的零件质量(包括材质)不够好，从而导致脉冲阀性能不稳定。现在虽然有了很大进步，但与产品仍有差距。加上在用户中未能建立信誉以及企业竞争力等原因，一直未能主要的市场。