脉冲布袋除尘器喷涂工艺的技术特点及承重事项

　　脉冲布袋除尘器应用热喷涂工艺的技术特点：

　　脉冲布袋除尘器热喷涂，是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。

　　把脉冲布袋除尘器的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。

　　在脉冲布袋除尘器热喷涂过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。

　　脉冲布袋除尘器涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂具由燃料气、电弧或等离子弧提供的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。

　　锅炉布袋除尘器控制温度对运行的帮助：

　　为了防止锅炉布袋除尘器发生低温糊袋的情况，进气管道以及除尘器本体，都要采取保温的措施，同时，当烟气温度高于露 点以上20℃时，锅炉布袋除尘器的电铃就会自动警报，提示操作员工要采取升温的措施，当烟气的温度接近于露 点时，锅炉布袋除尘器就会自动关闭进风，烟气切换到旁路烟道，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，锅炉布袋除尘器可以正常的运行。

　　烟气的温度一旦高于锅炉布袋除尘器正常使用的温度，自动控温装置就会启动冷风阀，放进冷风，同时电铃也会自动警报，提示操作员工采取降温的措施；当烟气温度降到正常使用的温度时，冷风阀就会自动关闭，操作也会恢复正常；放过冷风以后，烟气温度仍然超过除尘器的限制温度时，进风阀就会自动关闭，旁路阀打开，烟气进入旁路烟道排空，让锅炉布袋除尘器可以正常的运行。

　　安装布袋除尘器高度受限解决方法：

　　当厂房高度比要求安装的高度只矮1m左右时，可采用降低布袋除尘器的灰斗高度方法，采用双灰斗结构。

　　但此方法需要增加1台螺旋输送机或者增加两台卸料器，这样运行费用多少略有增加。

　　在粉尘浓度不大的情况下，可将布袋除尘器的螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少设备的电耗和机械磨损量。

　　当采用以上的方法都不能满足抽袋空间时，可采用多节袋笼法(2～3级为宜)，但此方法装拆袋时操作人员的工作量加大。

　　就多级袋笼的连接而言，目前有螺栓连接和钢丝卡连接2种，从装拆的方便性来说，钢丝卡连接较为合理。

　　采用以上两种方法仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将布袋除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨设置。

　　脉冲布袋除尘器花板承重事项说明：

　　单机脉冲布袋除尘器花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受布袋除尘器设备内部的气体压力，所以除尘器花板要有足够的刚度。

　　如果稍有变型，就可能影响除尘器布袋与花板孔间的密封效果。

　　脉冲布袋除尘器花板的钢板厚度一般为4到6毫米之间，主要取决于过滤室内悬挂在布袋除尘器滤袋的条数。为增加脉冲布袋除尘器花板的刚度性能，花板上应增设数量的加强筋。

　　花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或花板平面凹凸不平等缺陷，其平面度偏差数个小于花板长度的2/1000。

　　花板孔的加工应采用全自动冲孔或采用等离子切割，不允许采用气割。用弹性胀圈固定滤袋花板孔径d的公差为正负1MM。花板尺寸，所以决脉冲囊除尘器制度尺寸之机。

　　脉冲布袋除尘器花板上的圆孔以定滤袋，花板孔之去过小，必使脉冲布袋除尘器内之半风速高，阻力增，清时难粉尘沉灰。

　　反去过大，会大除尘器之积，多费钢材。故须理而定滤袋去尺寸。

　　除尘布袋的透气性到底受哪些因素的影响：

　　表面：通常工业用的未覆膜的除尘布袋滤料，是依靠于滤材表面先建立一次粉尘层来进行过滤，建立过滤粉尘层的时间长，阻力大，效率低。截留不，损耗也大，袋室反吹压力高，清灰频繁，能耗较高且使用期限短，设备占地面积大。

　　使用覆膜除尘布袋无论是粗细的粉尘，全部被截留在除尘器布袋滤料表面，粉尘无法进入滤料内部结构中，即靠膜的孔径截留粉尘，无初滤期，从一开始即为过滤。

　　低压、高通量连续工作：传统的滤料为深层过滤，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，除尘布袋滤料的透气性便降低。过滤时，内部堆积的粉尘会导致堵塞，从而增加了布袋除尘器的阻力。

　　覆膜滤袋以微细孔径及其不黏性，使粉尘无法穿透，使投入后提供较佳的过滤效率，当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持很低的水平，空气流量始终保持在较，可以连续的工作。

　　容易清灰：任何一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后剩留或滞留在滤料表面上、下的粉尘量，清灰时间长，而覆膜滤袋仅需数秒钟即可，具有非常好的优点清灰特性，每次清灰都能除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质密度，能维持于低压损失工作。