脉冲袋式除尘器滤料故障同清灰系统保护

　　工业除尘技术的主要目的是降低烟气颗粒物的排放、减少大气污染。其中，袋式除尘技术因其在除尘效率、设备要求等方面的优点而备受青睐。作为除尘器的核心，滤袋的性能直接关系到除尘器的使用状况，其性能的优劣及使用寿命的长短直接决定了除尘效果的好坏，防止滤袋由于各种原因造成的破损或失效，对提高整个设备的稳定运行，减少设备的运行成本，满足环保排放要求具有重要的意义。其中含聚苯硫醚纤维的滤料以其耐热、蚀、力学性能稳定、绝缘性好、耐摩擦、过滤等优点而成为滤料的主要产品之一。然而，在设备运行过程中难免会碰到滤袋破损或者失效等情况，通过对破损滤袋进行综合分析，总结得出滤袋失效破损的原因，有助于对布袋除尘器进行改进和完善，调整符合滤袋运行工况的较佳运行参数，较大限度地延长滤袋使用寿命，减少运行成本，降低风险，烟尘稳定达标排放和稳定生产。
　　一、脉冲布袋收尘器滤料故障
　　滤料是新疆布袋除尘设备的心脏，布袋收尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。一种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。
　　滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中滤袋和含尘气流直接接触，滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有的水分或油分，粉尘的粘性较强有的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹中心偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架焊接过程中质量差或表面处理不良，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。
　　系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，极易造成糊袋的现象发生。
　　二、低压脉冲布袋收尘器清灰系统保护
　　1、清灰系统
　　低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。除尘器滤袋采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘器滤袋径向变形，抖落灰尘。
　　清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
　　2、电磁脉冲阀
　　清灰系统的关键设备是脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片，寿命大于100万次以上(较高可达300万次)，满足了脉冲阀的运行要求、地减少了维护工作量。
　　3、本体和灰斗
　　各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
　　新疆脉冲除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。
　　除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑性能。
　　除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
　　为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以灰的自由流动。
　　灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
　　每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
　　在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传呈现。