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袋式除尘系统的安全高效运行

作者:新疆东华顺通环保 发布日期:2019-09-15 12:05 点击:
袋式除尘器在水泥工业得到了普遍应用,随着《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004的深人实施,袋式除尘器必将具有越来越多的应用趋势。那么,如何保持袋式除尘器长期安全高效运行
袋式除尘器在水泥工业得到了普遍应用,随着《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004的深人实施,袋式除尘器必将具有越来越多的应用趋势。那么,如何保持袋式除尘器长期安全高效运行?下面从设计、安装与验收、运行与维护三个环节加以阐述。
1、设计
1.1除尘系统采取强制通风负压系统,采用一 级除尘。
1.2除尘器尽可能布置在污染源附近。露天布置的除尘器应有防雨措施。煤磨除尘器必须具有符合有关防燃爆规定的泄爆功能,距四周墙壁应大于2m,4m范围内不宜设置通行楼梯和电气箱(柜)。
1.3带式输送机转运处物料落差不能过大,溜角宜小于等于50°;布置在带式输送机上游的袋式除尘器排灰管应避免垂直下落,排料溜子要设置缓冲倾斜段。
2、袋式除尘器
2.1结构
1)箱体的强度应能承受系统压力,设计承载压力应不小于系统产生的较大承载压力的120%。煤磨除尘器的箱体设计应考虑承受煤粉爆炸压力(约20000Pa)。
2)进气管路要顺畅,气流分布要均匀,上升气流速度应小于1.2m/s。
3)箱体壁板应进行防腐处理,腐蚀裕度不小于1mm。
4)反吹风除尘器的箱体隔板要考虑承受交变载荷的刚度,滤袋吊挂机构的预紧拉力应符合JB/T8471的规定。
5)脉冲喷吹除尘器花板在加强后能承受系统压力、滤袋自重及较大粉尘负荷,并在此基础上增加不小于1mm腐蚀裕度。根据机组规格大小,花板厚度应为4--6mm。
6)灰斗的强度按不小于满负荷工况下承载能力的150%设计,并能保证长期承受系统压力和满斗积灰的重力。灰斗的容积应考虑输灰设备检修期内的储灰量。除单机袋式除尘器外,灰斗应设置检修门。灰斗的夹角宜大于60°,煤磨除尘器灰斗与水平面的夹角应大于70°,对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置,处理易结露含尘气体的袋式除尘器应设置加热器及振动器(或清堵设施)。
7)支柱(腿)的设计应牢固可靠,满足袋式除尘器的强度和刚度要求。考虑因素包括除尘器的设备重量(包括满斗灰重)、当地的较大风载、雪载、人员活载荷和地震设防附加载荷。
8)滤袋框架与文丘里管两者接触断面的同心度公差不大于1.0mm。
2.2选型和计算
1)根据所处理含尘气体和粉尘的性质及工艺条件,选择袋式除尘器的种类、滤料种类、并根据入口含尘浓度等工艺条件确定适宜的过滤风速。入口含尘浓度低时取较高的风速。脉冲喷吹袋式除尘器的过滤风速(1.0~1.5)m/min,当入口含尘浓度超过SOOg/m'时,净过滤风速应不超过1.0m/min;气箱脉冲袋式除尘器过滤风速(1.01.4)m/min;非覆膜玻纤滤料的反吹风袋式除尘器,净过滤风速宜不超过0.5m/mm。
2)袋式除尘器的处理风量应按生产设备需处理气体量的1.1倍计算,若气体量波动较大时,应取气体量的较大值。
3)窑、磨、冷却机设备若选用多箱体离线清灰袋式除尘器,箱体数宜大于等于6。
4)处理高温、高湿、易燃、易爆含尘气体应分别选用具有耐高温、抗结露、抗静电性能的滤料;处理含尘浓度大于500mg/m3含尘气体宜选用覆膜滤料。
3、配套设施
1电气及控制系统
1)袋式除尘器控制柜/箱应有单独的回路供电。
2)袋式除尘器控制柜箱除通常应具有的清、卸、输灰控制功能外,还应针对设备使用对象不同,具有温度上、下限警报及其处理对策,灰斗防结露、粘结控制,防煤粉燃、爆控制措施等。
3)控制柜箱的使用环境温度应满足使用说明书的要求。
4)用于高海拔地区的控制柜箱,主要元、器件的选型必须高出常规一个等级。
5)用于高湿地区的控制柜箱,必须选择耐湿、耐腐蚀的元器件。
2风管和集尘罩
1)除连接口外,风管宜采取圆形截面,尽量减少弯管,弯管半径取R二(1.5一3)D(D为风管直径或当量直径)。
2)风管内风速:倾斜管道宜取(12一16)m/s(煤粉管道与水平面倾斜角度宜大于700),垂直管道宜取(8一12)m/s,水平管道宜取(18一20)m/s。
3)风管系统布置应防止管道积灰,不宜设置水平风管,必须设置时应尽可能短且便于清灰。易积灰的地方应设置清灰孔并采取防漏风措施。4)处理热烟气时,风管与除尘器的进出气口法兰之间应安装膨胀节。
5)风管应根据使用工况进行相应的防腐处理。
6)风管系统的适宜部位可装设阀门。在煤磨除尘器进口主风管上应设置气动阀门。
7)采用法兰连接的风管应在法兰连接处采取密封措施。
8)集尘罩的设置应靠近尘源,使罩口迎着粉尘散发的方向。其结构形式应便于安装和拆卸操作。
9)从环境进入集尘罩的风量应适当,由尘源与集尘罩边缘缝隙吸人环境空气的流速应控制在(0.25~0.5)m/s。
10)集尘罩抽气口不宜设在物料处于搅动状态的区域附近。对于粉状物料,抽气口截面风速1m/s左右为宜;对于块状物料,抽气口截面风速应不大于3m/s。
11)在几个支风管向一个总风管汇合或总风管分为几个支风管时,必须进行阻力平衡计算,根据风量确定各风管的截面积,必要时可在支风管上加装阀门调整风量。支风管一般不宜超过6个。
3烟气预处理
用于窑头、窑尾的袋式除尘器,应根据经济的原则及现场工况采用余热利用、喷水雾化(管道或增湿塔)等技术,将烟气温度降至滤料可承受的长期使用温度范围内。
4压缩空气供给
1)除尘工程用压缩空气应集中供给,供给系统包括压缩空气站和输送压缩空气管道。压缩空气站对除尘器的供气能力不小于除尘器耗气量的1.2倍。
2)压缩空气应经除油、除水等净化处理,达到除尘设备对压缩空气品质的要求。
3)用气点压缩空气应满足除尘器用气流量和压力的要求,波动范围不得超过许用范围。
4)储气罐到用气点的管线距离一般不超过50m,超过该距离时宜另设储气罐。用气量较多的点可单独设储气罐。对大型袋式除尘器供气,宜从压缩空气站设专用管道。
5)为每台除尘器输送压缩空气的管道上均应设置截止阀。
6)压缩空气管道内的气体流速不大于20m/s,压缩空气管线应短捷,管线应具有适当坡度,易于排出冷凝水。
5一氧化碳监测装置及灭火装置
1)煤磨袋式除尘系统应设一氧化碳监测及警报装置。一氧化碳监测及警报装置应与主机设备联锁。
2)煤磨袋式除尘系统应设灭火装置。灭火装置的设置应符合相应消防标准。
 
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