新疆脉冲除尘器滤袋堵塞的原因

　　新疆脉冲除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。
　　如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。
　　滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。
　　滤袋受潮的原因是新疆脉冲除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)，用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
　　水份是滤袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
　　(1)避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器含尘空气或预覆粉尘层。
　　(2)避免在低于露点开机。锅炉除尘器在低于露点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。
　　(3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。
　　锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.
　　在新疆脉冲除尘器不断的过滤工作中，滤袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘设备运行阻力增加，增加到值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。
　　除尘设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是除尘设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。
　　锅炉除尘器的自动控制和自动化程序控制
　　锅炉除尘器自动监测对象：压差及压差超标报警，反吹风清灰压力、反吹风机运行(电流)及设备：状态指示，除尘器的烟气温度及烟温超标报警，灰斗的料位等。自动控制的对象：除尘器进、出口、挡板门及旁路烟道挡板门，反吹风机及清灰系统紧急水降温系统等。除尘系统的压差对袋式除尘器的性能起到佳的指示作用。特别是各室的压力表，反映滤袋的佳指示器。压力降的突然增大或减少可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀门关闭严或清灰系统工作不正常。
　　锅炉除尘器总的压差是起显示和控制作用的，当超过高设定值时，会自动报警，为用户排除故障。分室的压差表只起显示监测，而不起控制作用。对袋式除尘器的运行情况要根据许多信号电气进行监测。袋式除尘的总的压力降由除尘器进、出烟道处的差压变送器及二次仪表显示控制。除尘器的进、出口烟道都应装热电偶监测，这些差压和温度信号都输入DCS，袋式除尘器的性能。
　　新疆脉冲除尘器整修的注意要点
　　新疆脉冲除尘器的，是现在使用的除尘器中除尘的机械了。新疆脉冲除尘器的出灰系统改造;除尘滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，中修即在已有设备结构基础上，因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或新改造的工程。
　　喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。采用CD4600长袋低压脉冲袋式除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取换性修理或全新的改造性工程，称为大修。复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修新;改造性大修，可按全组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。
　　布袋除尘器进出风口的位置取决于除尘布袋的安装方式，安装除尘布袋处的上面一段区间称为上部，除尘布袋的下部是除尘器的中部和灰斗。
　　内滤式布袋除尘器的滤袋固定在下部花板上，只可以在下部进风，可以在上部或中部出风。
　　外滤式布袋除尘器的进风口在下部或中部，出风口只能在上部。