锅炉除尘器——高质量滤料的选用

        近年来，随着国民经济的发展，以及愈来愈严格的排放标准即“严环保法”的实施，大气排放标准越来越成为企业的紧箍咒。在烟气除尘方面，布袋除尘器的除尘效果在各种除尘器中为理想，它能满足排放标准小于10mg的严格要求，所以近年来在各个了广泛应用。面滤袋作为布袋除尘器的核心部件，成本占布袋除尘器相当大的比重，可以说滤袋的使用寿命长短决定了锅炉除尘器运行效果。

        目前滤袋材质多为高分子合成纤维，其中过滤风速、烟气温度、机械损伤、喷吹磨损、油污附着等因素直接影响其使用寿命。本文通过连云港碱厂锅炉配置的4台低压长袋脉冲布袋除尘器的实际运行效果，比较各种因素对布袋除尘器滤袋使用寿命的影响，提出延长滤袋寿命的方法和对策。

        锅炉除尘器是我厂消化吸收同类产品，经改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行等优点。

        20世纪50年代以前，锅炉除尘器过滤材料主要是棉、毛等纤维，存在使用温度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷，除在某些常温条件下，现已很少使用。滤料材质的发展是向使用温度高、吸湿率低、等方面发展，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酞胺、聚四氟乙烯(PTFE)等为材质的性能优良的滤料。

        滤料织物结构由二维结构的织布发展成三维交错随机排列针刺。这种三维结构无直通孔隙，透气性高，容尘量大，过滤效率提高。针刺毡的过滤性能明显优于729，在相同的使用条件下，其过滤风速可以提高一倍，即同等过滤面积，可以处理多的废气量，滤料的寿命也长。不同燃烧方式的锅炉在额定蒸发量下出口的烟尘浓度，和锅炉除尘器对负荷的适应性等因素都会影响除尘器的性能，经技术人员经济比较，选用、低阻、设备投资少、运行费用低的除尘器。

        供热锅炉房多采用锅炉除尘器。对于往复炉排、链条炉排等层燃式锅炉，一般采用单级旋风除尘器。对抛煤机炉、煤粉炉、沸腾炉等室燃炉锅炉。一般采用二级除尘；当采用干法旋风除尘达不到烟尘排放标准时，可采用湿式除尘。对湿式除尘来说，其废水应采取措施使排水符合排放标准。目前湿式已经不是节能的配套方案了。如果排放温度控制在270度以内，可在旋风除尘后面加布袋除尘器节省各钟资源浪费，降低运行成本。

        锅炉选择除尘器时应注意的几个问题：排烟含尘浓度首先应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数。除尘器应具有的除尘效率：烟尘的分散度锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。