低压脉冲布袋除尘器性能指标同工作原理

　　随着我国的烟尘排放标准日趋严格，而从经济性、适应性方面考虑，热电厂又要求煤燃锅炉对煤种的适应性要强，因此目前大多数热电厂均采用循环流化床洁净煤燃烧技术。针对循环流化床锅炉粉尘产生量大，对除尘器效率要求较高等情况，正确合理的选择锅炉除尘器，充分考虑经济、可行、适用等方面的影响，锅炉粉尘污染物达标排放势在必行。
　　一、低压脉冲袋式除尘器性能指标
　　除尘器滤袋具有良好的启动灵活性和性，能满足各行业或其它主设备变负荷的需要及技术参数要求，并能在烟气含尘条件和自然条件下长期、无人值守运行并达到排尘要求。
　　除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
　　新疆除尘器在主设备40%~110%负荷时能正常运行。
　　二、低压脉冲袋式除尘器工作原理
　　含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经除尘滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，袋式除尘器恢复正常工作。
　　新疆脉冲布袋除尘设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经除尘滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向电磁脉冲阀发出信号，随着电磁脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，除尘滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间(喷吹一次只需01~0.2s)。
　　落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中，灰尘积累到量后，经由手动插板阀和星形卸灰阀排出，落入钢制的收灰斗里，再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。
　　除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。
　　除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。
　　整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求，具有脱机功能。
　　检修维护工作在除尘器外部进行，无须进入除尘器内部。